模具弹簧有哪些使用技巧和注意事项？
模具弹簧日常使用时特别注意细节，这样就可以减少模具弹簧的损耗，降低生产成本。下面昆山三虑五金小编总结八个模具弹簧使用技巧和注意事项：
1.列为设计的重点在构造模具前，先确定弹簧的类型和数量，让选择合适的弹簧成为设计工作的一部分是最佳的选择，让模具弹簧预先负重对安装模具内之各只弹簧，须先行预压5%，以避免悴然产生之负荷导致应力不均而损及弹簧寿命。
2.更换需同进同出维修时应同时更换，不要只更换一只弹簧，因大小长度不一、新旧不同的弹簧会造成受力不均的现象，加以保护及维护在高热、腐蚀等环境下使用应加以保护，并依照事先预定的时间间隔更换模具弹簧。
3.按比例加深导孔弹簧安装在整修过的模具时，应按比例加深导孔，使弹簧能装置安稳并产生统一且均匀的应力，勿任意切削研磨任意研磨弹簧之内、外径或削减圈数来配合模具的尺寸，易导致损害弹簧而提早发生故障。
4.适当的引导保护当模具弹簧的自由长度大於平均直径的四倍，在压缩情形下弹簧会变形。欲解决此一情况可使用套筒或套棒，或二者并用，以减少弹簧弯曲变形的可能，正确使用寿命长尽管模具弹簧设计允许产生最大应力，但模具弹簧在最大荷重下工作时，不要期望它保有最大的工作寿命。
5.模具弹簧的上下安装面一定需要互相平行，标准的弹簧上下两端给设备加工特别平整，但是如操作剪断加工的弹簧，接头无法与端面平齐。
6.模具维修保养时，新旧弹簧不需要混在一起操作，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。
7.防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数，使模具弹簧的局部产生高应力而破坏，操作中需要经常检查弹簧中是否有异物。
8.维修人员在操作中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧，如截短、磨削内外径或串联弹簧，都会导致弹簧不可以保持原有的特征，造成早期失效。
淘宝旺旺
